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1、纸张对颜色的影响
纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。
(1)纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不〓同的影响。因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色的影响。
(2)吸收性：同一◆种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。非涂⊙料纸与涂料纸相比，黑色墨层ξ 会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现最明显。
(3)光泽度与平滑〗度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与【平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料∑纸。
2、表面处理对颜色的影响
包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。印品经过这些表面处理后，会有◇不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有＠ 机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。
3、系︼统差异的影响
用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是干印过程，没有水参与，而印刷是湿印过程，有润湿液●参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳■化现象，乳化后的油墨由●于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。
另外，调配专色所用油墨的∩稳定性、墨层的厚度、称量油墨的准确性、印刷机供墨区的新旧差异、印刷机速、印刷时的上々水量等也都会对色差的产生有不同的影响。
4、印刷控制
印刷时领机用印刷标准色卡对专色墨层厚︻度进行控制，同时辅助以密度计测量▅颜色的主密度值和Bk值，来克服油墨干、湿色密度差异。
总之，在包装印刷中，导致专色产生色差的原因各种各样，要针对实际生产中的不同原因具体分析，解决问题，尽量把偏差控制在最小范围，生产出令客户满意的包装印品〇。
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